Przejdź do zawartości strony

Inżynieria modularnej logistyki. Skalowalna produkcja dla Uni-Troll.

Jak LEANN — w modelu one-stop-shop — przejął odpowiedzialność za seryjną produkcję opatentowanego systemu modularnych wózków półkowych M2/M3, gwarantując pełną powtarzalność i bezpieczeństwo dostaw.

Pracownik LEANN przy zrobotyzowanym stanowisku produkcji wózków logistycznych Uni-Troll

Uni-Troll

(Dania)

Branża

Logistyka / Supply Chain

Wyzwanie

Utrzymanie rygorystycznych tolerancji wymiarowych w masowej produkcji wieloseryjnej.

Rozwiązanie

Zaawansowana automatyzacja CNC, zrobotyzowane spawanie oraz autorskie oprzyrządowanie montażowe.

Standardy, które nie uznają kompromisów.

Uni-Troll to twórca nowatorskiego, opatentowanego systemu uniwersalnych wózków półkowych, zaprojektowanego przez inżyniera Sørena Mogansena. Rozwiązanie to jest bezpośrednią odpowiedzią na brak ustandaryzowanych i ekstremalnie trwałych nośników w globalnych łańcuchach dostaw. Systemy modeli M2 i M3 wymagały produkcyjnego partnera, który nie tylko spełni rygorystyczne warunki projektowe, ale zagwarantuje pełną, bezbłędną powtarzalność na etapie produkcji seryjnej.

Wyzwania inżynieryjne postawione przed LEANN obejmowały:

  • Dokładność wymiarową

    Krytyczną dla modułowości systemu – każda półka i rama musiała być w 100% wymienna.

  • Ekstremalną wytrzymałość zmęczeniową

    Wózki są poddawane nieustannym obciążeniom w intensywnym obrocie magazynowym, co wymuszało najwyższą jakość spoin.

  • Perfekcyjne zabezpieczenie antykorozyjne

    Proces przygotowania detali pod cynkowanie musiał być idealnie zgrany ze spawaniem, by kategorycznie wyeliminować ryzyko odkształceń termicznych.

Zrobotyzowana precyzja. Nasza odpowiedź technologiczna.

Wybór LEANN nie był przypadkowy. Jako partner w modelu one-stop-shop, wzięliśmy pełną odpowiedzialność za optymalizację wytwarzania.

Aby sprostać wymaganiom Uni-Troll, wdrożyliśmy procesy oparte na najwyższym stopniu automatyzacji:

  • Laserowe dopasowanie (Cięcie i gięcie CNC)

    Użycie zaawansowanych maszyn CNC zapewniło idealne spasowanie elementów ramy. Wyeliminowaliśmy jakiekolwiek luzy konstrukcyjne, potęgując stabilność wózków pracujących pod dużym obciążeniem.

  • Niezawodność spoin (Zrobotyzowane spawanie)

    Zaangażowanie robotów spawalniczych pozwoliło nam na osiągnięcie identycznych, niezwykle głębokich wtopów we wszystkich węzłach konstrukcyjnych, co bezpośrednio wydłuża cykl życia produktu.

  • Autorskie oprzyrządowanie

    Nasi inżynierowie zaprojektowali dedykowane przyrządy montażowe i spawalnicze, by zablokować geometrię konstrukcji w najwęższych możliwych tolerancjach projektowych.

Powtarzalna jakość. Paliwo dla globalnej ekspansji.

Dogłębna optymalizacja linii produkcyjnych w zakładach LEANN pozwoliła Uni-Troll osiągnąć strategiczne cele biznesowe:

  • 100% Zgodności

    Każda wyprodukowana partia idealnie odpowiada pierwotnej specyfikacji technicznej.

  • Długowieczność w eksploatacji

    Modułowe wózki z sukcesem obsługują centra dystrybucyjne, nie tracąc swoich wyśrubowanych parametrów mechanicznych z biegiem lat.

  • Bezpieczeństwo łańcucha dostaw

    Gwarantując płynną i terminową produkcję seryjną, LEANN stało się technologicznym fundamentem, który umożliwił i wsparł międzynarodową ekspansję marki Uni-Troll.

Współpraca ta udowadnia, że inżynieryjne kompetencje LEANN w tworzeniu zaawansowanych konstrukcji stalowych skutecznie wyznaczają nowe standardy w nowoczesnej intralogistyce.

Kontakt

    Kobieta w okularach ochronnych trzyma stalowe pręty, uśmiechając się w zakładzie produkcyjnym