Nowy wymiar koncentracji. Wyzwanie absolutnej szczelności.
Spark Pod to nowatorskie rozwiązanie łączące formę modułowego biura (office pod) z rewolucyjną technologią odseparowanego mikroklimatu, który poprzez optymalizację środowiska (m.in. poziomu tlenu i światła) wspiera koncentrację oraz funkcje poznawcze użytkownika.
Papilio rozwija programy nieinwazyjnej stymulacji, których celem jest wspieranie funkcji poznawczych człowieka podczas wymagającej pracy umysłowej, szczególnie pracy wspomaganej przez AI. Spark Pod rozwija tym samym znaną kategorię office podów w kierunku nowego miejsca pracy człowieka z AI.
Taka specyfika stawia przed szkieletem metalowym dostarczanym przez LEANN ekstremalne wymagania inżynieryjne. Konstrukcja stalowa nie jest tu wyłącznie elementem nośnym – stanowi bezwzględną bazę dla wszystkich kolejnych warstw zabudowy, uszczelnień oraz zintegrowanych systemów technologicznych pracujących wewnątrz kabiny.
Najważniejsze wyzwania inżynieryjne w projekcie obejmowały:
Idealne spasowanie modułów
Od dokładności spasowania elementów metalowych zależy absolutna szczelność połączeń oraz zachowanie odpowiedniej sztywności całej bryły.
Optymalizację stosunku wagi do sztywności
Konstrukcja musiała być maksymalnie stabilna, a jednocześnie na tyle lekka, aby ułatwić transport i szybki montaż wewnątrz gotowych budynków biurowych.
Integrację mechaniki precyzyjnej
Szkielet musiał gwarantować idealne warunki dla płynnej pracy elementów ruchomych, w tym automatycznych drzwi przesuwnych.
Partnerskie wsparcie R&D – od koncepcji po seryjne skalowanie.
Papilio poszukiwało partnera specjalizującego się w precyzyjnej obróbce stali, który wejdzie w projekt już na etapie prototypowania i docelowo zapewni stałą, seryjną produkcję szkieletów.
Wybór LEANN opierał się na twardych argumentach biznesowych. Klient docenił nasze wieloletnie doświadczenie w branży projektowania i produkcji konstrukcji stalowych, niezwykle zaawansowany park maszynowy oraz wykwalifikowane zasoby ludzkie, których kompetencje potwierdzają branżowe certyfikaty. Od początku zaoferowaliśmy silną orientację na potrzeby klienta, gwarantując doskonałą komunikację pomiędzy zespołem Papilio a naszymi działami sprzedaży i konstrukcyjnym.
Nasze wsparcie inżynieryjne objęło:
Doradztwo techniczne i optymalizację (R&D)
Nasi inżynierowie wspólnie z klientem rozwiązali problemy skomplikowanych węzłów konstrukcyjnych. Uprościliśmy proces produkcyjny, poprawiliśmy sztywność szkieletu w newralgicznych punktach oraz mierzalnie zredukowaliśmy jego wagę.
Dobór gatunków stali
Pomogliśmy w precyzyjnym doborze odpowiednich klas materiału do poszczególnych elementów urządzenia. Część z nich została zoptymalizowana pod kątem sztywności, a inna pod kątem bezbłędnej współpracy z systemami automatyki drzwiowej.
Mikro-precyzję CNC
Zastosowanie zaawansowanych technologii cięcia i gięcia maszynowego wyeliminowało ryzyko odchyleń wymiarowych, gwarantując perfekcyjną szczelność oraz idealne spasowanie modułów przy ostatecznym montażu.
Sukces prototypowania. Gotowość do globalnej ekspansji.
Dzięki inżynieryjnym kompetencjom oraz partnerskiemu zaangażowaniu projekt Papilio osiągnął swój najważniejszy kamień milowy: Powstanie wersji „Golden Prototype”. Opracowaliśmy i wyprodukowaliśmy finalny prototyp szkieletu, stanowiący bezbłędną bazę konstrukcyjną dla pierwszej seryjnej partii urządzeń.
